Собрание на ПХБ со клуч на рака за автомобилска и мобилна технологија

Склопот на PCB со клуч на рака за автомобилска и мобилна технологија од Fanway испорачува целосно склопени плочи кои ги задоволуваат и вашите електрични спецификации и вашиот распоред на производство.  Вашите инженерски тимови го избираат Fanway затоа што решаваме два проблема одеднаш: логистичкиот товар на координирање на повеќе добавувачи и техничкиот предизвик за производство на сложени ПХБ. Нашата изработка поддржува HDI, крути-флекс, ламинати со голема брзина и повеќеслојни конструкции до 108 слоеви, со контрола на импедансата и способност за фини линии за компактни распореди. Само еден снабдувач, еден стандард за квалитет, една испорака без да се загрозат перформансите на бродот

Што е склопување на ПХБ со клуч на рака?

Склопот на ПХБ со клуч на рака е комплетен модел на електронски производствен сервис каде што еден добавувач управува со целиот производствен процес. Обезбедувате датотеки за дизајн како што се Gerbers и Bill of Materials (BOM). Давателот на услугата се справува со сè друго: набавка на компоненти, изработка на ПХБ, склопување на SMT и THT, проверка и тестирање и финална испорака. Она што го добивате е целосно склопена, тестирана плоча подготвена за интеграција во вашиот производ.

Во моделот на склопување со доставување, вие самите купувате компоненти и ги доставувате до асемблерот. Ова бара од вас да управувате со повеќе односи со добавувачи, да го следите времето на испорака, да ракувате со залихите и да ги апсорбирате ризиците од набавките. Во моделот клуч на рака, сето тоа се префрла на давателот на услугата. Добавувачот презема целосна одговорност за набавка, квалитет, цена и испорака на секоја компонента.

Клучни предности на нашето собрание на ПХБ со клуч на рака

1. Единствен снабдувач, единствена точка на одговорност
Fanway го поседува целиот процес и нема простор за покажување со прст меѓу добавувачите. Ако некоја компонента е одложена, ако плочата не го тестира тестот, ако спецификацијата е погрешно разбрана, давателот на клуч на рака директно го решава. Не трошите време за посредување помеѓу производителите на ПХБ, дистрибутерите на компоненти и склопувачките куќи.

2. Намалени набавки и административни трошоци
Управувањето со повеќе добавувачи значи повеќе RFQ, нарачки за купување, фактури и статусни повици. Склопувањето со клуч на рака ги елиминира овие неефикасности. Една понуда, една нарачка, една фактура, една испорака. Вашиот тим за набавки се фокусира на стратешки задачи наместо да го брка времето на носење на компонентите.

3. Побрзо време за пазар преку интегрирано закажување
Кога производството на ПХБ, набавката на компонентите и склопувањето се планираат заедно, целокупниот производствен циклус се скратува. Ја координираме достапноста на материјалот со изработката на таблата и капацитетот на склопување, намалувајќи го времето на мирување помеѓу фазите. Нарачките за прототипови може да се испорачаат во рок од 24 часа; волуменските нарачки следат координиран распоред кој го минимизира вкупното време на испорака.

4. Предности во трошоците преку обемно купување
Нашите провајдери на склопување PCB со клуч на рака за автомобилска и мобилна технологија купуваат компоненти преку повеќе проекти на клиентите, консолидирајќи ја побарувачката во поголеми количини. Оваа куповна моќ обезбедува подобри цени отколку што можат да добијат индивидуалните купувачи. Овие заштеди ви се пренесуваат, заедно со намалените внатрешни трошоци за набавка.

5. Пренос на ризик: залихи, цена и фалсификување
Во договор со клуч на рака, добавувачот држи залихи на компоненти, ги апсорбира флуктуациите на цените и гарантира автентичност. Не сте изложени на застарени ризици од компонентите, скокови на пазарните цени или фалсификувани делови. Ако некоја компонента стане недостапна, добиваме алтернативи или препораки за редизајн пред да биде засегнато вашето производство.

Што вклучува нашата услуга „клуч на рака“?

Преглед на BOM и анализа на животниот циклус на компонентите
Пред да набавиме нешто, ја прегледуваме вашата сметка за материјали за долгорочни делови, компоненти со крајот на животот и застарени ставки. Рано ги означуваме ризиците и препорачуваме алтернативи за откажување или прилагодувања на дизајнот за да се избегнат одложувања на набавките.

Изработка на ПХБ
Ние произведуваме голи табли според вашите спецификации на Gerber, со број на потпорни слоеви од 1 до 108, дебелина на плочата од 0,2 mm до 10,0 mm и големини на панели до 610 mm на 1200 mm. Површинските завршетоци вклучуваат ENIG, HASL, OSP, тврдо злато и потопување калај/сребро.

Извор на компоненти
Сите компоненти ги набавуваме од овластени дистрибутери и франшизирани агенти. Нашата мрежа на синџирот на снабдување покрива над 20 милиони складирани делови со директна интеграција на Mouser, DigiKey и Arrow. Не се користат делови на сивиот пазар.

ПХБ склоп
Склопуваме со помош на поставување SMT (вклучувајќи BGA 01005 и 0,3 mm со чекор), лемење преку дупки и склопување со мешана технологија со селективно лемење. Нашите 8 SMT линии секоја сместуваат до 10 милиони компоненти во период од 24 часа.

Тестирање и контрола на квалитетот
Секоја плоча е подложена на AOI, инспекција со рендген (за BGA и скриени спојници), тестирање во кола, функционално тестирање и тестирање на изгореници по потреба. Плановите за тестирање се прилагодени на вашиот дизајн.

Пакување и испорака
Таблите се чистат, соодветно се обложени ако е наведено, се пакуваат според стандардите за ESD и се испраќаат до вашата одредена локација со целосна документација за следливост.

Нашите технички способности

1-108 слоеви, дебелина од 0,2-10,0 mm
Овој опсег опфаќа едноставни двослојни табли и сложени задни рамни од 50 слоеви. Можете да дизајнирате интерконекции со висока густина за компактни уреди или дебели, крути плочи за индустриски напојувања без да менувате добавувачи.

610mm × 1200mm максимална големина на панелот
Големите панели ја подобруваат искористеноста на материјалот, намалувајќи ги трошоците по плоча за производство со голем обем. Овој капацитет поддржува и преголеми табли што се користат во телекомуникациската и индустриската контролна опрема.

2,5 мил линија/простор, минимална големина на дупка од 0,1 мм
Овие фини толеранции овозможуваат насочување со висока густина за минијатурни компоненти како што се пасивните 01005 и BGA со прецизен чекор. Вашите компактни дизајни остануваат да се произведуваат без да се жртвува густината на рутирање.

Контрола на импеданса ±10% толеранција
Прецизното усогласување на импедансата е од клучно значење за дигиталните и RF кола со голема брзина. Нашата толеранција ±10% обезбедува интегритет на сигналот, намалувајќи ја рефлексијата и загубата во далноводите.

Дебелина на бакар од 0,5 OZ до 12 OZ
Високата бакарна тежина поддржува дизајни со висока струја, овозможувајќи му на вашата плоча да носи значителна струја без прегревање. Од суштинско значење за напојувања, погони за мотори и модули за напојување на автомобилот.

Напредна материјална поддршка
Надвор од FR-4, нудиме ламинати со висока фреквенција (Rogers, Arlon, Taconic), материјали со висока Tg (TU-872, TU-883) и подлоги со мала загуба (Panasonic M6/M7). Ова овозможува избор на материјал кој одговара на вашата апликација: RF перформанси, термичка стабилност или мала загуба на диелектрик.

Индустрии што ги опслужуваме

Склопување на ПХБ со клуч на рака за автомобилска и мобилна технологија се широко применети во овие полиња:

Автомобилска електроника: ECU, BMS табли, ADAS модули, контролери за осветлување. Нашето склопување ги исполнува барањата за следливост на IATF 16949 и се справува со лемење со висока доверливост за средини подложни на вибрации.

Медицински помагала: Монитори за пациенти, дијагностичка опрема, преносни инструменти. Процесите сертифицирани со ISO 13485 обезбедуваат постојан квалитет и целосна документација за усогласеност со регулативата.

Индустриски контроли: Саладин, моторни погони, напојувања, системи за автоматизација. Опциите за широка дебелина на бакар и цврстиот избор на материјали поддржуваат континуирано работење во фабрички средини.

Телекомуникации и вмрежување: Рутери, прекинувачи, опрема на базната станица, оптички примопредаватели. Контролата на импедансата и способностите за броење на високи слоеви го одржуваат интегритетот на сигналот на високи фреквенции.

Потрошувачка електроника и IoT: Уреди за носење, паметни домашни уреди, безжични модули. Поставувањето на фин терен и брзиот пресврт поддржуваат брзи циклуси на развој на производи.

Како собранието „клуч на рака“ го поедноставува вашето производство?

Наместо да управуваме со фрагментиран синџир на снабдување, нашето собрание на PCB со клуч на рака за автомобилска и мобилна технологија ви дава единствен интегриран работен тек. Еве што значи тоа во пракса:

Нема посебна квалификација на добавувачот
Ние управуваме со сите добавувачи низводно. Вие се квалификувате Fanway еднаш, а не секој производител на PCB и дистрибутер на компоненти поединечно.

Нема чување на залихи за компоненти
Ние држиме инвентар на компоненти. Не ви треба магацински простор или капитал врзан во залиха за прототипови или производство.

Нема бркање повеќекратни ажурирања на статусот
Вашиот проект менаџер обезбедува консолидирани извештаи за напредок. Еден статусен повик опфаќа сè: изработка на ПХБ, испорака на компоненти, склопување, тестирање и испорака.

Нема координирачко враќање или преработка
Ако се појави проблем, ние се справуваме со него од крај до крај. Нема потреба да се одредува дали добавувачот на ПХБ, продавачот на компоненти или склопувачката линија го предизвикале проблемот - ние ја поседуваме резолуцијата.

Прашања и одговори

П: Кои датотеки ми се потребни за да започнам проект со клуч на рака?
О: Потребни ви се Гербер-датотеки (или CAD податоци), комплетен BOM со броеви и количини на делови од производителот и координатна датотека за избор и место. Цртежите на склопувањето и спецификациите за тестирање се опционални, но се препорачуваат.

П: Колку време трае склопувањето со клуч?
О: Прототипите со стандардни компоненти се испорачуваат во рок од 24 часа. Нарачките за волумен обично траат од 10 до 20 работни дена, во зависност од времето на носење на компонентите и сложеноста на плочата. Достапни се забрзани опции.

П: Дали набавувате компоненти само од овластени канали?
О: Да. Ние купуваме исклучиво од овластени дистрибутери (Mouser, DigiKey, Arrow, итн.) и франшизирани агенти. Сите компоненти може да се следат до оригиналните производители. Не се прифаќаат делови на сив пазар или фалсификувани делови.

П: Што се случува ако некоја компонента е застарена или има долго време на испорака?
О: За време на прегледот на BOM, ние ги означуваме застарените или долготрајните компоненти и препорачуваме алтернативи. Ние работиме со вас за да одобриме замени пред да започнете со набавка, така што производството нема да се одложи.

П: Какво тестирање правите?
О: Тестирањето вклучува AOI, инспекција со рендгенски зраци за BGA, тестирање во кола, функционално тестирање и согорување. Планот за тестирање е прилагоден на вашите барања за дизајн. Ние не применуваме стратегија за тестирање што одговара на сите.

П: Дали има минимална количина на нарачка?
О: Не. Прифаќаме нарачки почнувајќи од 1 парче за прототипови. Волуменските нарачки се размеруваат од мали серии до серии на производство со голем обем.

Подготвени сте да го поедноставите вашето производство на ПХБ? Испратете ги вашите Гербер-датотеки и BOM до нашиот инженерски тим. Ќе обезбедиме сеопфатна понуда и преглед на DFM во рок од 24 часа.