Фанвеј е специјализирана за испорака на ефикасни и сигурни услуги за склопување на PCB од крај до крај, прецизно прилагодени на вашите уникатни барања за забрзување на успехот на вашиот производ.
Услугата за склопување на PCB со хибридна SMT THT технологија на Fanway се справува со основен инженерски предизвик: табли за кои се потребни и уреди за површинска монтирање со фин чекор за обработка на сигналот со голема брзина и компоненти со дупчиња за управување со енергија и механичка издржливост. Оваа услуга не е едноставна комбинација од два посебни процеси; тоа е внимателно секвенциран работен тек кој ги штити SMT зглобовите за време на THT лемењето, применува селективно или брановидно лемење само по термичка заштита и испорачува склопови кои ги исполнуваат стандардите од класа 2 IPC-A-610. Со 12-годишно искуство во мешана технологија, Fanway управува со критичните интеракции помеѓу SMT и THT зоните, обезбедувајќи густа поставеност на чипови да коегзистираат со големи конектори и уреди за напојување без да се загрози приносот или доверливоста.
Мешаното склопување решава фундаментално ограничување на дизајнот: ниту една технологија не се справува оптимално со секој тип на компонента.
За интегритет и густина на сигналот, SMT поддржува пасивни 01005, BGA со чекор од 0,3 mm и интерфејси со голема брзина. Овие компоненти бараат прецизни профили за печатење на паста за лемење и преточување.
За моќ и механичка еластичност, THT се справува со конектори, релеи, трансформатори и големи кондензатори кои мора да преживеат вибрации, циклуси на вметнување и високи струи. Зглобовите низ дупки обезбедуваат сила на влечење што надминува 50N, нешто што SMT не може да се совпадне.
Кога вашиот PCB бара двете категории, услугата за склопување на PCB со хибридна SMT THT технологија станува единствената практична производна рута. Обидот за присилување на сите компоненти во една технологија или ја жртвува доверливоста (користење на SMT за уреди за напојување) или губи простор (користење THT за ИЦ со прецизен чекор).
Прегледајте ја вашата сметка за материјали. Ако ги содржи двете од следниве групи, потребно е мешано склопување.
SMT група: BGA, QFP, QFN, LGA, отпорници/кондензатори за чипови (0402, 0603) или која било компонента без кабли кои минуваат низ плочата.
Група THT: DIP IC-и, заглавија на пиновите, терминални блокови, големи електролитски кондензатори, напојувачки MOSFET-ови со јазичиња со отвори, трансформатори или која било компонента што бара механичка фиксација преку плочата.
Плочите со двете групи не можат ефикасно да се склопат само со помош на SMT (THT компонентите не можат да се поставуваат со земање и место) ниту само THT (компонентите на SMT со фин чекор не може да се лемеат со бранови без премостување). Услугата за склопување на PCB со хибридна SMT THT технологија е дизајнираното решение за ова точно сценарио.
Следиме фиксна низа за да ги заштитиме SMT спојниците за време на THT лемењето.
Чекор 1:Печатење на паста за лемење и поставување SMT. Печатењето со матрици се применува само на SMT влошки. За мешани табли, користиме матрици за чекори за прилагодување на дебелината на пастата низ различни зони. Машините за поставување со голема брзина прво ги монтираат SMT компонентите.
Чекор 2:Повторно лемење. Плочката минува низ рерната за преточување за да ги комплетира SMT зглобовите. Овој чекор мора да се случи пред вметнувањето на THT, бидејќи температурите на повторното течење би ги оштетиле повеќето THT компоненти (особено конектори со пластично тело).
Чекор 3:Вметнување THT. Операторите или автоматизираните машини за вметнување ги поставуваат THT водовите низ обложените дупки. Компонентите се поставени рамно со таблата; води се чуваат директно. Силата на вметнување се контролира за да се избегне пукање на блиските SMT споеви за лемење или искривување на ПХБ.
Чекор 4:Брано или селективно лемење. За табли со многу THT компоненти, лемењето со бранови ги комплетира сите споеви во едно поминување. За густи мешани распореди со SMT компоненти блиску до THT влошки, применуваме селективно лемење. Само THT влошките добиваат лемење, со помала висина на бранови (2-5mm наспроти 8-12mm конвенционалните) за да се минимизира термичкото влијание врз околните SMT споеви.
Чекор 5:Сечење, чистење и проверка. Вишокот на кабли се исечени, остатоците од флукс се чистат, проследено со визуелна инспекција на AOI, рендген за скриени зглобови (BGA, LGA) и функционално тестирање.
Три правила на DFM директно влијаат на успехот на мешаното склопување.
Раздвојување на зоната: одржувајте растојание од најмалку 3 mm. Поставете THT компоненти (приклучоци, големи кондензатори) во близина на рабовите или аглите на плочата; поставете ги SMT уредите (BGAs) со силен тон подалеку од зоната THT. Јазот од минимум 3 мм спречува механички пречки при вметнување и прскање на лемењето при лемење со бранови.
Дијаметар на дупката: дозволете 0,1-0,2 mm клиренс на оловото. Дупките на подлогата THT треба да бидат 0,1-0,2 мм поголеми од дијаметарот на оловото на компонентата. Премногу стегнат и вметнувањето станува тешко или невозможно; премногу лабаво и компонентата се поместува, што доведува до лошо полнење на лемење или недоволен прстенест прстен контакт.
Термичко олеснување на големи бакарни рамнини: THT влошките поврзани со заземјување или напојувачки авиони мора да користат термички релјефни краци. Без нив, бакарната рамнина премногу брзо ја одведува топлината, предизвикувајќи ладни споеви за лемење. Дополнително, SMT влошките во близина на зоните за лемење со бранови треба да бидат покриени со лента со висока температура за да се спречи премостување на лемењето.
Хибридната SMT THT технологија за склопување на PCB Service не е универзален избор; тоа е задолжително во овие сектори.
Автомобилска електроника:Модулите ECU, BMS, ADAS комбинираат процесори со висока густина (SMT) со конектори и релеи со висока струја (THT) кои издржуваат вибрации и термички циклус.
Индустриски контроли и напојувања:PLC, серво-погоните и индустриските модули за напојување користат SMT за контролна логика и THT за моќни MOSFET-ови, трансформатори и големи кондензатори за кои е потребно ефективно потопување на топлина.
Медицински помагала:Мониторите на пациентите и дијагностичката опрема се потпираат на SMT за предните делови на сензорот и THT за приклучоците за напојување и често поврзаните интерфејси каде што механичката издржливост е од клучно значење.
Воздухопловна и одбрана:Системите со висока доверливост го специфицираат THT за сите приклучоци кои се предмет на шок и вибрации, додека SMT се справува со јадрата за обработка. Мешаното склопување е единствениот начин да се исполнат двете барања на една табла.
1. 12 години посветено искуство со мешана технологија. Ние сме специјализирани за мешано склопување SMT-THT од нашето основање. Нашиот тим точно разбира кои распореди предизвикуваат мостови за лемење со бранови, кои сили на вметнување ги пукаат SMT спојниците и кои термички профили ги штитат двете технологии. Ова знаење доаѓа само од податоци за производство со години, а не од учебници.
2. IPC-A-610 Класа 2 и ISO 9001:2015 сертифицирани. Секоја табла поминува низ AOI, рендген и функционално тестирање. За медицински и автомобилски клиенти, обезбедуваме целосна следливост во согласност со ISO 13485 и IATF 16949.
3. Едношалтерска услуга од DFM до испорака. Ги прегледуваме вашите Gerber и BOM, набавуваме компоненти, вршиме склопување SMT и THT и спроведуваме финално тестирање. Добивате целосно составена, тестирана табла, без потреба да координирате повеќе продавачи.
4. Флексибилни томови од прототип до голем волумен. Нема NRE за стандардни мешани склопови. За сложени табли, обезбедуваме инженерски преглед и оптимизација на процесот пред да започне производството.
П: Кое е типичното време за мешано склопување?
О: Прототипите траат 5-7 работни дена. Мали количини (под 1000 парчиња) траат 7-10 дена. Големи количини се оценуваат од случај до случај, обично 10-15 работни дена.
П: Кога мора да се користи селективно лемење наместо лемење со бранови?
О: Кога SMT компонентите со прецизен чекор (BGA, QFN) се наоѓаат на 5 mm од THT влошки или кога THT компонентите се чувствителни на топлина (на пр., конектори со пластични куќишта). Селективното лемење ја применува топлината само на THT спојниците, заштитувајќи ги блиските SMT уреди.
П: Дали мешаното склопување бара посебен материјал за ПХБ?
О: Стандардот FR-4 е доволен за повеќето случаи. Меѓутоа, ако плочата носи THT компоненти со голема моќност (трансформатори, моќни MOSFET), препорачуваме материјал со висока Tg (Tg ≥ 150°C) да издржи термички удар при лемење со бранови.
П: Дали SMT и THT компонентите може да се постават на иста страна на таблата?
О: Да. Поставувањето на двете на горната страна е вообичаено, оставајќи ја долната страна чиста за лемење со бранови. Одржувајте растојание од најмалку 2-3 mm помеѓу SMT влошките и THT дупките.
П: Дали Fanway поддржува лемење без олово?
О: Да. Нашите системи за повторно лемење и брановидно лемење се целосно компатибилни со SAC305 и други легури без олово, со соодветно поставени температурни профили.
Потребна ви е проценка на мешано склопување за вашиот проект? Испратете ги вашите Гербер-датотеки и BOM до нашиот инженерски тим. Ќе обезбедиме извештај и понуда на ДФМ во рок од 24 часа.
Воздухопловна и одбрана
Електроника за автоматизација
Медицински помагала
Телекомуникации
Адреса
Зграда 3, Првата индустриска зона на Минџинхаи, улица Шијан, округ Баоан, Шенжен, Гуангдонг, Кина, Поштенски број:518108
тел
Е-пошта
