Печатените табли со висока густина (HDI) печатени кола (ПЦБ) станаа камен-темелник во модерната електроника, особено во апликациите каде што се клучни компактноста, високите перформанси и сигурноста. Од паметните телефони и таблетите до воздушната електроника и медицинските уреди, HDI PCB нудат уникатни предности во однос на конвенционалните табли за печатени кола.
HDI PCB се напредни табли со печатени кола кои имаат поголема густина на жици по единица површина од традиционалните PCB. За разлика од стандардните PCB, кои можат да имаат едноставна технологија преку дупка и поголеми траги, HDI PCB ги користат микровиите, слепите вијали и закопаните вијали за да создадат високо ефикасни интерконекции.
Клучни карактеристики што разликуваат HDI PCB вклучуваат:
Микровиас: Екстремно мали вијали, обично помалку од 150 микрони во дијаметар, кои поврзуваат различни слоеви без да заземат прекумерен простор.
Слепи и затрупани вијали: Слепите вијаси ги поврзуваат надворешните слоеви со внатрешните слоеви, додека закопаните вијални интерконекција на внатрешните слоеви без да стигнат до површината.
Висока густина на жици: Повеќе интерконекции по единица површина овозможуваат компактни дизајни и подобар интегритет на сигналот.
Ситни обрасци на линија/вселената: линии како тесни како 3 милји и растојанието дури 3 милји овозможуваат повеќе опции за рутирање во ограничен простор.
Овие карактеристики им овозможуваат на HDI PCB да поддржуваат брз пренос на сигнал и да ги намалат паразитските ефекти, што ги прави идеални за апликации каде перформансите не можат да бидат компромитирани.
Подолу е професионално резиме на техничките спецификации на HDI PCB за брза референца:
| Параметар | Типична вредност / опсег | Опис |
|---|---|---|
| Материјал на подлогата | FR4, Роџерс, Птфе | Одредува термички перформанси и интегритет на сигналот |
| Слоеви | 4-20 слоеви | Бројот на слоеви може да се прилагоди врз основа на апликација |
| Дијаметар на микровија | 0,10–0,15 мм | Мал преку да се намали употребата на просторот и да се одржи голема густина |
| Преку тип | Слепи, закопани, преку | Ги поврзува слоевите ефикасно без зголемување на големината на таблата |
| Ширина / растојание на линијата | 3-5 мил | Можност за фино линија за густо рутирање |
| Дебелина на бакар | 0,5–3 мл/ft² | Поддржува висока струја и термичко управување |
| Површинска завршница | Ениг, Хасл, ОСП | Обезбедува лемење и долгорочна сигурност |
| Дебелина на мин | 0,4–1,6 мм | Овозможува потенки дизајни за компактни уреди |
| Интегритет на сигналот | Контролирана импеданса достапна | Критично за дигитални и RF апликации со голема брзина |
| Термички перформанси | TG 130–180 ° C, HDI-специфичен FR4 | Обезбедува стабилност под висок термички стрес |
Бидејќи уредите се намалуваат во големина, но побаруваат поголема моќ за обработка, потребата за напредни технологии за интерконекција како HDI станува поинтензивна. Стандардните PCB честопати се соочуваат со ограничувања во рутирање и интегритет на сигналот, што ги прави помалку погодни за уреди со сложена функционалност. HDI PCB се однесуваат на овие предизвици на неколку начини:
Подобрена изведба на сигналот: Пократките и подиректните сигнални патеки ја намалуваат индуктивноста и капацитивноста, што ја минимизира губењето на сигналот и крцкањето.
Компактен дизајн: Со поголема густина на жици и микровиас, HDI PCB овозможуваат помали уреди без да жртвуваат функционалност.
Подобрена сигурност: Помалку слоеви на рутирање и подобро термичко управување го намалуваат ризикот од неуспех под операции со висока фреквенција.
Ефикасност на трошоците за производство со голем обем: И покрај првичните трошоци за производство, HDI PCB ја намалуваат потребата за повеќе PCB во еден уред, поедноставувајќи го склопот и намалувањето на вкупните трошоци.
Поддршка за напредни компоненти: HDI технологијата е од суштинско значење за монтирање на компоненти со високи пинови-броеви како BGA (низа на топки мрежи), CSP (пакет со скала за чипови) и други ICS со фино-пич.
Брзата еволуција на паметните телефони, уредите што се носат, автомобилската електроника и медицинската инструментација ги направи HDI PCB клучен избор за производителите кои бараат перформанси без зголемување на големината на уредот.
Производството на HDI PCB вклучува напредни техники на измислица кои бараат прецизна контрола врз материјалите, процесите и обезбедувањето на квалитетот. Клучните чекори во производството на HDI PCB вклучуваат:
Избор на материјали: Подлоги со висока термичка стабилност и ниска загуба на диелектрик се избираат врз основа на барањата за апликација. Вообичаени материјали вклучуваат ламинати со висока TG FR4, Роџерс и PTFE.
Процес на ламиниране: Повеќе слоеви се ламинираат заедно со употреба на висок притисок и температура за да се обезбеди совршена адхезија и електрична изолација.
Дупчење на Microvia: Ласерското дупчење најчесто се користи за микровија, дозволувајќи им на дијаметрите мали од 0,10 мм. Овој чекор бара екстремна прецизност за да се избегне погрешно поставување или оштетување.
Бакарно позлата: Бакарот е електро -пополнет за да се пополнат Вијас и да се формираат спроводливи патеки. Дебелината е внимателно контролирана за поддршка на тековниот капацитет за носење.
Зачувување: Напредна фотолитографија дефинира ситни модели на линија/простор, обезбедувајќи точна и густа рутирање.
Завршување на површината: ENIG, OSP или HASL завршуваат за да се обезбеди лемење и долгорочна сигурност.
Електрично тестирање: Секоја табла се подложува на ригорозно тестирање за континуитет, импеданса и шорцеви за да се гарантира усогласеност со спецификациите за дизајнот.
Комбинацијата на овие процеси гарантира дека HDI PCB можат со сигурност да поддржуваат сигнали со голема брзина, компоненти со висока густина и барајќи термички услови.
П1: Кои апликации најмногу имаат корист од HDI PCB?
A1: HDI PCB се идеални за уреди со високи перформанси каде што ограничувањата во вселената и интегритетот на сигналот се клучни. Ова вклучува паметни телефони, таблети, електроника што се носат, медицински уреди, воздушна опрема, автомобилска електроника и хардвер со голема брзина за мрежно поврзување. Нивната способност да се справат со компонентите со фино-теренот и сложените интерконекции ги прави супериорни во ваквите сценарија.
Q2: Како се споредува сигурноста на HDI PCB со конвенционалните PCB?
A2: HDI PCB обезбедуваат зголемена сигурност како резултат на пократки патеки за меѓусебно поврзување, намалена загуба на сигналот, подобри термички перформанси и помалку точки на лемење во склопови со висока густина. Овие фактори го намалуваат ризикот од електрична неуспех, деградација на сигналот и термички стрес, правејќи HDI PCB погодни за апликации кои се критични за мисија, каде што конвенционалните ПЦБ може да пропаднат.
НаФанвеј, Производството на HDI PCB е усогласено со водечки стандарди во индустријата и строга контрола на квалитетот. Фанвеј е специјализиран за висока густина, повеќеслојни PCB кои комбинираат перформанси, издржливост и приспособливост и за прототип и за масовно производство. Клучни диференцијатори на Fanway HDI PCB вклучуваат:
Прилагодување: Пребројување на броењето на слојот, материјалот за подлога и спецификациите на линијата/просторот за да се исполнат барањата специфични за проектот.
Напредни можности за измислица: Микровии со ласерско дупчење, моделирање на фино линија и опции за контролирана импеданса.
Брз пресврт: Рационализираните процеси на производство овозможуваат брзо прототипирање и навремена испорака за проекти-критични проекти.
Обезбедување на квалитет: Секоја табла се подложува на електрично тестирање, оптичка инспекција и функционална верификација за да се обезбеди нула дефекти.
Техничка поддршка: Fanway обезбедува сеопфатна техничка консултација за оптимизирање на дизајни за производство, перформанси и ефикасност на трошоците.
За деловните субјекти кои бараат да интегрираат HDI PCB со високи перформанси во нивните производи, Fanway нуди сигурни решенија кои одржуваат извонредност од прототипирање до целосна производство.
Контактирајте неДенес да ги истражите прилагодените решенија за HDI PCB и да ги издигнете дизајните на вашите производи на следното ниво.
-
