Чистотата наПечатени табли(ПЦБ) директно влијае на нивните спроводливи својства и услужниот живот. Процесот на производство треба да се контролира во текот на целиот процес за да се изгради тродимензионален систем на чистење на „животна средина - процес - откривање“.
Чиста околина е основната гаранција. Работилницата за производство мора да го исполни стандардот за чистота од класа 1000, да биде опремена со високо-ефикасен филтер за воздух (ХЕПА), да го смени воздухот повеќе од 30 пати на час и да го контролира дијаметарот на честичките од прашина на .50,5μm. Вработените мора да носат анти-статичка чиста облека, нараквици и маски и да влезат во работилницата по отстранувањето на прашината во просторијата за туширање во воздухот за да избегнат човечки загадувачи.
Прецизно чистење на клучните процеси. Во процесот на гравирање, деонизираната вода (вредност на отпорност ≥18MΩ) се користи за плакнење на подлогата, а ултразвучното чистење (фреквенција 40kHz) се користи за да се отстрани преостаната течност за гравирање за да се обезбеди дека површинските нечистотии се ≤5mg/m². Пред да го печатите слојот за маска за лемење, површината на таблата се третира со чистач на плазма за да се отстранат органските загадувачи, да се подобри адхезијата на мастило и да се намалат дефектите на пинот.
Контрола на чистота на опрема и материјали. Ролерите на опремата за пренос треба да се бришат со изопропил алкохол на секои 8 часа за да се спречи маслото да го загади подлогата. Суровините се чуваат во вакуумска пакување и мора да се стават во производство во рок од 2 часа по отворањето за да се избегне апсорпција на влага. Хемикалиите како што се развивачот и растворот за гравирање мора да се филтрираат и прочистуваат за да се контролира содржината на нечистотии на .10,1%.
Целосна процесна инспекција и контрола. Секоја серија на производи е тестирана за чистота на површината со ласерски бројач на честички, а микроскоп (зголемување 500 пати) се користи за да се провери остатокот помеѓу жиците за да се обезбеди усогласеност со стандардот IPC-A-600G. Преку овој систем за контрола на чистење,Печатена табла Стапката на дефект може да се намали на помалку од 0,3%, поставувајќи основа за стабилно работење на електронска опрема.
-
