Мешан SMT и собрание за интеграција на технологија преку дупка

Предности на производот

Поголема густина на моќностсо HDI + THT Stack-ups

На ограничен простор на таблата, рутирањето за интерконекција со висока густина (HDI) обезбедува компактни сигнални мрежи за SMT чиповите, додека THT компонентите нудат патеки со мала импеданса за јамки за напојување. Синергијата го зголемува капацитетот за пренос на енергија по единица површина за 25%, задоволувајќи ги барањата за повисоки перформанси без зголемување на плочата.

IPC‑A‑610 Сертификација од класа 2 за висока доверливост

Сите процеси на склопување на мешани SMT и интеграција на технологија низ дупка строго ги следат стандардите IPC-A-610 класа 2. Од SMT reflow до THT бран или селективно лемење, секој чекор има дефинирани прозорци на процесот и критериуми за проверка. За секторите чувствителни на доверливост, како што се медицинскиот и автомобилскиот, обезбедуваме целосна следливост во согласност со ISO 13485 и IATF 16949.

Севкупна оптимизација на трошоците

Одделното производство на SMT и THT значи два работни текови, две групи на логистика и двојно управување. Мешаното склопување ги интегрира двата процеси на една линија,rнамалување на меѓупроцесното ракување и репозиционирање на загубите за над 50%, намалување на вкупните трошоци за 30% во споредба со поделеното производство.

Контрола на квалитет од крај до крај: од SPI до X-Ray

Мешаното склопување носи повисоки ризици за квалитетот од плочките со еднократна обработка. Нашите контрамерки вклучуваат: шаблонски матрици за оптимизиран волумен на паста за лемење, заштита на лента со висока температура над SMT области пред лемење со бранови и двојна проверка со AOI + X-Ray што ги покрива и видливите и скриените споеви (BGA, LGA).

Што е мешано собрание на ПХБ?

Склопот на мешани ПХБ е процес на монтажа на компонентите за површинско монтирање (SMT) и преку дупка (THT) на едно печатено коло. SMT компонентите се поставуваат директно на површината на таблата и се лемеат преку преточување; THT каблите се вметнуваат низ претходно издупчени дупки и се лемеат на спротивната страна со помош на браново или селективно лемење. Оваа стратегија „најдобро од двете“ ја користи високата густина и минијатуризацијата на SMT заедно со супериорната механичка сила и ракување со моќноста на THT. Мешаното склопување е широко прифатено во автомобилската електроника, медицинските уреди, индустриските контроли и воздушните апликации.

Тек на мешан процес на склопување

Фенвеј следи аSMT-прво, THT-второ секвенца за производство на мешан SMT и собрание за интеграција на технологија низ дупка и ова е критично за приносот. Целосниот тек:

Чистење на ПХБ и печатење со паста за лемење
По чистењето на плочата, пастата за лемење се печати на SMT влошки преку матрицата. За мешани табли, матрицата за чекор може да се користи за прилагодување на дебелината на пастата низ различни зони.

Поставување на SMT & Reflow
Машините за собирање и ставање со голема брзина ги монтираат компонентите SMT, а потоа плочата поминува низ рерната за обновување за да го заврши SMT лемењето. Овој чекор мора да се случи пред вметнувањето на THT да ги оштети повеќето компоненти на THT (на пр., конектори за пластично куќиште).

Внесување на THT компонента
Рачни или автоматизирани машини за вметнување ги ставаат THT водовите во поплочени пропустливи дупки. Компонентите мора да седат рамно на плочата со прави водови, притоа избегнувајќи прекумерна сила што може да ги пукне постоечките SMT споеви за лемење или да ја искриви ПХБ.

Брано или селективно лемење
За табли со многу THT компоненти, лемењето со бранови ги комплетира сите споеви во еден премин. За густи мешани распореди, селективното лемење применува лемење само на THT влошки, заштитувајќи ги блиските SMT компоненти од термичка изложеност. Селективното лемење одржува висина на брановите на лемење од 2-5 mm (наспроти 8-12 mm кај вообичаеното лемење со бранови), значително намалувајќи ја зоната погодена од топлина.

Сечење, чистење и проверка на олово
Вишокот на кабли се исечени, остатоците од флукс се чистат, проследено со визуелна инспекција на AOI, проверка на рендген (за скриени зглобови) и функционално тестирање.

Клучни точки на процесот за време на мешано склопување

Мешаното склопување наметнува посебни барања за дизајнот на ПХБ, следните три точки директно влијаат на приносот на производството:

Зониран распоред со растојание од ≥3 мм
Јасно одделете ги SMT и THT зоните на таблата. Поставете THT компоненти (приклучоци, големи кондензатори) во близина на рабовите или аглите на таблата и држете ги уредите SMT со прецизен чекор (BGA) подалеку од областа THT што одржува растојание од најмалку 3 mm помеѓу двете зони за да спречи механички пречки при вметнување и прскање со лемење при лемење со бранови.

Поклопување на големината на дупката: Расчистување од 0,1-0,2 mm
Дијаметарот на дупката на подлогата THT треба да биде 0,1-0,2 mm поголем од дијаметарот на доводот на компонентата, што обезбедува непречено вметнување. Премногу стегнато и вметнувањето е тешко или невозможно; премногу лабаво и компонентата се поместува, што доведува до лошо полнење со лемење.

Зони за термичко олеснување и задржување
Влошките за THT поврзани со големи бакарни рамнини (земја, струја) треба да користат термички релјефни краци за да спречат топлината да се оддалечи премногу брзо, што предизвикува ладни споеви. Околу THT перничињата за селективно лемење, резервирајте ги соодветните места за задржување за да избегнете соседни компоненти.

Апликации за производи

Мешано собрание Мешан SMT и собрание за интеграција на технологија преку дупка

Автомобилска електроника
ECU, BMS, ADAS сензорски модули на сите овие плочи им требаат густи чипови за обработка на сигналот и конектори со висока струја, релеи и други THT делови што издржуваат вибрации и температурни циклуси.

Индустриски контроли и модули за напојување
Саладин, серво погони, индустриски напојувања SMT се справува со контролната логика и комуникации, THT монтира моќни MOSFET-ови, трансформатори и големи кондензатори за термичко управување.

Медицински помагала
Монитори за пациенти, ултразвучни системи, дијагностичка опрема SMT за предните делови на сензорите и јадрата на процесорот, THT за конектори за напојување и често поврзаните интерфејси.

Воздухопловна и одбрана
Системите со висока доверливост кои бараат механичка робусност THT врските мора да ги исполнуваат стандардите за вибрации MIL-STD-202G.

Зошто да му верувате на Fanway како ваш добавувач за мешано склопување

12 години искуство во мешано собрание
Ние сме специјализирани за мешано склопување SMT-THT повеќе од една деценија, градејќи длабоко знаење од прегледот на DFM до обемното производство. Нашиот тим разбира кои дизајни предизвикуваат мостови за лемење со бранови и кои сместувања водат до лекции за стрес за вметнување што не се во учебниците, но го одредуваат конечниот принос.

Сертифициран ISO 9001:2015 и IPC-A-610 класа 2
Сите процеси се одвиваат според сертифицирани системи за квалитет. Секоја табла е подложена на AOI, X-Ray и функционално тестирање. За клиентите за медицински и автомобилски производи, обезбедуваме целосна документација за следливост во согласност со ISO 13485 и IATF 16949.

Услуга со едно застанување: од дизајн до испорака
Нудиме преглед на DFM, набавка на компоненти, склопување SMT+THT и финално тестирање. Едноставно обезбедете ги вашите Гербер-датотеки и BOM, а ние се справуваме со останатото.

Флексибилни способности за јачина на звук
Поддршка од прототип до производство со голем обем. Нема надоместоци за NRE за стандардни мешани табли; за сложени табли, обезбедуваме инженерски преглед и совети за оптимизација на процесите.

Најчесто поставувани прашања

П: Кое е типичното време на носење за мешани табли за склопување?
О: Прототипите обично траат 5-7 работни дена, малите количини (<1000 парчиња) 7-10 дена, а големите количини се оценуваат од случај до случај, обично 10-15 работни дена.

П: Кои THT компоненти бараат селективно лемење наместо лемење со бранови?
О: Кога SMT компонентите (особено BGA со силен чекор, QFN) се позиционирани блиску до THT влошки или кога THT компонентите се чувствителни на топлина (на пр., конектори со пластични куќишта), се препорачува селективно лемење. Ја загрева само областа на THT зглобот, заштитувајќи го остатокот од плочата од термичка изложеност.

П: Дали мешаниот SMT и собранието за интеграција на технологијата низ дупка бара посебни материјали за подлогата на ПХБ?
О: Стандардот FR-4 е доволен за повеќето мешани склопови. Меѓутоа, ако плочата носи THT компоненти со голема моќност (трансформатори, моќни MOSFET-ови), препорачуваме материјал со висок Tg (Tg ≥ 150°C) да издржи термички удар при лемење со бранови.

П: Дали SMT и THT компонентите може да се постават на иста страна?
О: Да. Поставувањето на двете на горната страна е наједноставниот пристап, оставајќи го дното јасно за лемење со бранови. Сепак, обезбедете растојание од најмалку 2-3 mm помеѓу SMT влошките и THT дупките.

П: Дали Fanway поддржува лемење без олово?
О: Да. Нашите системи за повторно лемење и брановидно лемење се целосно компатибилни со легурите без олово (SAC305, итн.), со соодветно поставени температурни профили.

П: Која стапка на дефект може да очекуваме за мешано склопување?
О: Со темелно вклучување на DFM, нашиот принос од прво поминување на мешано склопување обично надминува 97%. Клучни контролни точки: преглед на распоредот за време на дизајнот, SMT заштита пред лемење со бранови и двојна проверка AOI+X-Ray.