PCB дизајн и производство

Кој е процесот на изработка на печатено коло?

Фабриката на ПЦБ го претвора дизајнот во структура на физичка табла. Празните табли можат да се произведуваат во различни бои. Процесот на производство на PCB вклучува повеќе фази: финализација на дизајнот, сечење на материјали, обработка на внатрешен слој, повеќеслојно ламиниране, дупчење, обработка на надворешниот слој, маска за лемење и рутирање на завршување на површината или профилирање и инспекција.

Дали барате добавувач за PCB дизајн и производство? Ве молиме, слободно контактирајте не за да добиете понуда.

Чекори вклучени во PCB дизајн и процес на производство

PCB дизајн:Ова е основен процес на создавање физички распоред и електрични интерконекции за табли со печатени кола (PCB). Ја премостува електронската шематика за производство на хардвер. Во меѓувреме, дизајнерот треба да ги анализира покривањето на сценаријата за апликации, изводливоста на електричниот дизајн, структурната или материјалната изводливост, ефикасноста на производството и проценката на трошоците.

Сечење на материјал:Исто така, наречена панелизација или празно сечење. Големите чаршафи на сурова подлога како FR-4, Роџерс или полимид се исечени на потребни димензии.

Обработка на внатрешен слој:Тоа е основен процес во производството на PCB, користејќи го методот за гравирање на облоги за прецизно формирање на потребните обрасци на колото на бакарна фолија на ламинат облечена во бакар. Преработката на производство, вклучувајќи:

Подготовка на основен материјал (чистење CCL) → Photoresist обложување → Изложеност на изложеност (филм/LDI) → Развој (изложување на бакар што се гравира) → Обраќање (отстранување на вишок бакар) → Соблекување (откривање на бакарни траги) → Чистење и инспекција на АОИ → Браунинг/оксидациски третман → завршување на внатрешното слој на јадрото.

Ламиниране:Lamination PCB се врзува повеќе слоеви на бакарни облечени јадра и препара (PP) под висока температура и притисок за да формираат цврста повеќеслојна табла. Ламинирањето обезбедува електрична поврзаност помеѓу слоевите и структурниот интегритет.

Дупче:Дупчењето PCB создава дупки во ламинираните PCB за електрични интерконекции (VIA) и механичко монтирање. Потребна е точност на ниво на микрон и директно влијае на интегритетот на сигналот, сигурноста и производството.

Обработка на надворешен слој:Ги одредува видливите спроводливи обрасци (жици, влошки, итн.) На таблата на колото. Обично, методот на графички електропланирање и гравирање се користи за прецизно да се задржат посакуваните бакарни обрасци на таблата со бакар облечена додека се отстрануваат вишокот на бакарна фолија.

Маска за лемење и завршна површина:Маската за лемење и завршницата на површината се тесно поврзани и критички важни во производството на печатено коло (PCB). Тие директно влијаат на сигурноста на PCB, способноста за лемење, изгледот и долгорочните перформанси. Маската за лемење ги покрива трагите од бакар, спречувајќи кратки кола и обезбедување заштита на изолација. За време на лемењето, го ограничува лемењето на влошките, спречувајќи премостување помеѓу соседните траги. Исто така, се спротивставува на гребнатини, хемикалии и влажни околини и обезбедува бои како зелена, црна или сина боја, заедно со легендата за печатење (бело мастило). Површинската завршница го штити бакарниот слој, спречувајќи ја оксидацијата на подлогата и одржувањето на способноста за лемење. Обезбедува сигурен лемење на компонентите на ПЦБ и се прилагодува на различни процеси на склопување.

Рутирање или профилирање:Ова е конечен механички процес на намалување на прегледот на печатената плоча од поголем производствен панел.

Инспекција:Вклучува тестирање на сондата за летање, тестирање на ИКТ, конечен FQC за да се провери големината, дијаметарот на дупките, интегритетот на маската за лемење, јасноста на обележување, итн.

Како измислицата се вклопува во процесот на дизајнирање PCB

Иако производството на PCB е посебна фаза независна од протокот на дизајн на PCB, сепак е неопходно да се разбере како работи. Производителите на PCB можеби не знаат зошто сте ја дизајнирале таблата или неговата намена. Меѓутоа, кога разбирате како се произведуваат овие табли, можете да воспоставите соодветни спецификации за дизајн за да обезбедите финалниот производ да постигне највисоко можно ниво на квалитет.

Стапка на принос: Ако параметрите за дизајн ги надминуваат можностите на производната опрема, добиените табли може да не успеат правилно да функционираат. Значи, на дизајнерите и производителите им треба заедничко разбирање на предвидената апликација.

Производство: Вашиот дизајн влијае на тоа дали таблата може да се произведе всушност. Ако нема доволно дозвола помеѓу работ на таблата и површинските компоненти, или ако материјалите што ќе ги изберете немаат соодветен коефициент на термичка експанзија (CTE), тогаш таблата може да не се произведе.

КЛАСИФИКАЦИЈА: Според крајната употреба, нивото на PCB CLASE C/M (висока прецизност), одделение Б/L (средна прецизност), A/K одделение (стандардна точност).

Дизајн и производство на PCB на фанвеј