Склопување на THT PCB технологија за прецизност низ дупка

Fanway Precision Through-Hole Технологија THT PCB склопување се справува со аксијални/радијални кабли, уреди со голема моќност и големи конектори. Комбинираме брановидно лемење за вртења со голем волумен и селективно лемење за мешани склопови, обезбедувајќи сигурни механички врски без да се загрозат блиските компоненти. Следливоста е стандардна за медицински и автомобилски апликации. За прототипови или целосно производство, нашата технологија со прецизна низа дупка THT PCB склопување обезбедува повторлив квалитет.

Предности на собранието на THT PCB

Нашето собрание на THT PCB технологија за прецизност преку дупки целосно ги користи овие вродени предности, обезбедувајќи цврсти склопови што SMT сам не може да ги постигне.

Механичка јачина
Каблите минуваат низ ПХБ, обезбедувајќи извонредна отпорност на вибрации, удари и постојано вметнување/вадење. Ова поврзување преку табла обезбедува сигурност во сурови средини.

Моќни и топлински перформанси

Идеален за компоненти со висока струја и висока топлина како трансформатори и големи кондензатори. Каблите делуваат како термички проводници, ефикасно ја отфрлаат топлината од критичните делови.

Леснотија на поправка и преработка

Поголемите споеви за лемење овозможуваат рачно отстранување на компонентите и замена со стандардни алатки за лемење. Ова ги поедноставува поправките на терен и ги намалува трошоците за отпад.

Што е собрание на THT PCB?

Технологијата преку дупка (THT) е метод на склопување на ПХБ каде што каблите на компонентите се вметнуваат во претходно издупчените дупки на плочата и се лемеат на спротивната страна. Ова создава механичка врска што минува низ самата плоча, обезбедувајќи супериорна сила на извлекување и топлинска спроводливост во споредба со алтернативите за монтирање на површината. THT останува неопходен за конектори, уреди за напојување и секоја апликација која е подложна на вибрации, шокови или висока струја.

Завршете го процесот на производство на THT

Секое собрание на THT PCB технологија со прецизна дупка следи контролиран работен тек за да се обезбеди повторлив квалитет:

1. Дупчење и метализација на дупки
Прецизно поставување на дупките со бакарно обложување на ѕидовите на дупките за да се обезбеди сигурна спроводливост слој до слој.

2. Вметнување на компоненти
Автоматско или рачно поставување на аксијални/радијални кабли, DIP и конектори во дупчени дупки со правилна ориентација и висина на држење.

3. Брано или селективно лемење
Плочите минуваат преку стопениот бран за лемење (за голем волумен) или добиваат насочена апликација за лемење (за мешани склопови) со контролирани температурни профили.

4. Сечење на оловото и инспекција по лемењето
Вишокот на должината на оловото се намалува, проследено со 100% автоматска оптичка проверка (AOI) за да се потврди полнењето на лемењето, аголот на мокрење и отсуството на мостови или празнини.

5. Функционално тестирање и следливост на многу
Електричното тестирање ги потврдува перформансите на колото, додека следливоста на ниво на серија ја поврзува секоја компонента со нејзината оригинална група за целосна одговорност на животниот циклус.

Главни апликации

Нашето собрание на THT PCB технологија за прецизна преку дупка служи за апликации каде што само SMT е недоволен:

Воздухопловна и одбрана
Авионика, радарски системи и електроника MIL-SPEC кои бараат спојки за лемење што преживуваат екстремни вибрации и термички циклус.

Автомобилска електроника
Фазите за напојување на ECU, системи за управување со батерии и модули под капакот што бараат капацитет за носење висока струја и механичка еластичност.

Модули за индустриска моќност
Моторни погони, серво контролери и напојувања каде што мора безбедно да се монтираат големи трансформатори, релеи и електролитски кондензатори.

Медицински помагала
Дијагностичка опрема и системи за следење на пациенти каде што доверливоста на поврзувањето не може да се преговара, со целосна следливост на процесот за усогласеност со регулативата.

Тешки конектори
Влезни/излезни интерфејси, конектори за задна рамнина и точки за тестирање кои се подложени на повторени циклуси на вметнување/отстранување во текот на децениите на услугата.

Нашата квалификација како давател на услуги THT

Три фактори го разликуваат нашето собрание на THT PCB технологија со прецизна дупка од генералните склопувачи:

Способност за процесот

Работиме со линии за лемење со зрели бранови и селективно лемење и сме вешти во ракување со сложени плочи со мешана технологија (THT + SMT). Нашите процеси обезбедуваат доследно навлажнување и споеви без празнини кај двете технологии.

Сертификати за квалитет

Ние се усогласени со IPC-A-610 и поседуваме сертификати ISO 9001, AS9100 (воздухопловни) и ISO 13485 (медицински). Овие акредитации покажуваат дека нашите системи за производство и квалитет ги исполнуваат највисоките индустриски стандарди.

Искуство во индустријата

Со повеќе од една деценија фокусирано склопување на THT, опслужувавме сектори со барања, вклучувајќи воени, медицински и автомобилски. Нашето искуство вклучува успешна испорака на склопови кои поминуваат строги квалификациски тестови за апликации кои се критични за мисијата.

Зошто да изберете Fanway?

Изборот на Fanway за вашата прецизна технологија преку дупка THT PCB собрание ви дава партнер со длабочина и во процесот и во примената:

1. 12+ години посветено THT искуство
Од нашето основање се фокусиравме исклучиво на склопување преку дупки и мешани технологии. Нашиот тим ги разбира нијансите на термичкиот менаџмент, геометријата на спојките за лемење и ракувањето со компонентите што генералните склопувачи честопати ги занемаруваат.

2. Сертифициран за сектори со висока доверливост
Нашиот објект ги исполнува ISO 13485 (медицински) и IATF 16949 (автомобилски) стандарди заедно со IPC и ISO сертификатите. Ние ги ревидираме нашите процеси според истите стандарди на кои се придржуваат и крајните производи на нашите клиенти.

3. Сопственост на проектот од крај до крај
Од прегледот на DFM за големината на дупките и дизајнот на прстенестиот прстен преку набавка, склопување и финален тест - ние го поседуваме целосниот работен тек на THT. Една точка на контакт, еден стандард за квалитет.

4. Одговорна поддршка за прототип и производство
Поддршка за прототип за брзо вртење за валидација на дизајнот, скалирање до работи со голем волумен со конзистентни параметри на процесот. Нема минимални ограничувања за нарачката за инженерски примероци.

5. Видливост на синџирот на снабдување
Одржуваме директни односи со овластени дистрибутери за компоненти специфични за THT - конектори, полупроводници за напојување и пасивни уреди - намалувајќи го ризикот од набавка и несигурноста во текот на времето.