Во процесот на технологија за монтирање на површината (SMT), феноменот „надгробнинг“ (познат и како феномен на Менхетен, надгробување) е вообичаен, но проблем со главоболка. Тоа не само што влијае на квалитетот на заварувањето, туку и директно влијае на веродостојноста и приносот на производот. Особено во масовното производство, доколку често се појави феномен на надгробување, тоа ќе донесе огромни трошоци за преработка и одложувања на производството.
Врз основа на вистинското искуство во производството, овој напис ќе ги анализира главните причини заPCBФеномен за надгробување и обезбедување серија практични и ефикасни решенија.
Таканареченото „надгробување“ се однесува на процесот наPCBРефлоулирање на лемење, во кое едниот крај на чип компонентата е стопен за да се заврши лемењето, додека другиот крај не е залепен на време, предизвикувајќи компонентата да застане како „надгробна плоча“. Овој феномен е особено чест кај малите компоненти како што се отпорници на чипови и кондензатори (како што се 0402, 0201), што влијае на квалитетот на споевите на лемењето, па дури и предизвикува кршење на колото.
1. Нерамномерно печатење со залемено залепување или неконзистентна дебелина
Ако има голема разлика во количината на паста за лемење, отпечатена на двата краја на компонентата, едниот крај ќе се стопи прво за време на греењето за да се формира заварување на заварување, а другиот крај ќе се повлече затоа што не се стопи на време.
2. Дизајн на асиметрична подлога
Разликите на прозорецот за асиметрична подлога или маската за лемење ќе предизвикаат нерамна распределба на залепена паста и неконзистентно загревање на двата краја.
3. Неправилно поставување на кривата на температурата на рефлексија
Премногу брзо стапка на греење или нерамномерно загревање ќе предизвика првото место на компонентата прво да ја достигне температурата на заварувањето, предизвикувајќи неурамнотежена сила.
4. Екстремно мали компоненти или тенки материјали
На пример, микро уредите како што се 0201 и 01005 полесно се повлекуваат со калај течност кога температурата е нерамна заради нивната мала маса и брзото загревање.
5.
Деформацијата на таблата на PCB ќе предизвика точките за лемење на двата краја на компонентата да бидат на различни височини, со што ќе влијаат на загревањето на загревањето и синхронизацијата на лемењето.
6. компонента за монтирање на компонентите
Позицијата за монтирање не е центрирана, што исто така ќе предизвика пастата за лемење да се загрева асинхроно, зголемувајќи го ризикот од надгробни плочи.
1. Оптимизирајте го дизајнот на подлогата
Осигурете се дека подлогата е симетрична и соодветно зголемете ја областа на прозорецот на подлогата; Избегнувајте премногу голема разлика во дизајнот на влошките на двата краја за да ја подобрите конзистентноста на дистрибуцијата на паста за лемење.
2. Точно контролирајте го квалитетот на печатењето со паста за лемење
Користете висококвалитетна челична мрежа, разумно дизајнирајте ја големината и формата на отворот, обезбедете униформа дебелина на пастата за лемење и точна позиција на печатење.
3. Разумно поставете ја кривата на температурата на лемењето со рефлексија
Користете го наклонот за греење и врвната температура погодна за уредот и таблата за да избегнете прекумерна локална температурна разлика. Препорачаната стапка на греење е контролирана на 1 \ ~ 3 ℃/секунда.
4. Користете соодветно притисок за монтирање и позиционирање на центарот
Машината за поставување треба да ја калибрира позицијата на притисокот на млазницата и поставувањето за да се избегне термичка нерамнотежа предизвикана од неутрализирање.
5. Изберете висококвалитетни компоненти
Компонентите со стабилен квалитет и стандардна големина можат ефикасно да го намалат проблемот со надгробните споменици предизвикани од нерамномерно загревање.
6. Контролирајте ја искривата на таблите за PCB
КористетеТабли за PCBсо конзистентна дебелина и ниска искривување и извршување на откривање на рамност; Доколку е потребно, додадете палета за да помогнете во процесот.
Иако феноменот на надгробните плочи е вообичаен процес на дефект, сè додека се постигнува прецизноста во повеќе врски, како што се избор на компоненти, дизајн на подлога, процес на монтирање и контрола на рефлексија, нејзината стапка на појава може значително да се намали. За секоја електронска компанија за производство што се фокусира на квалитетно, континуирано оптимизација на процесите и акумулација на искуство се клучот за подобрување на сигурноста на производот и градење висококвалитетна репутација.
