Фанвеј е специјализирана за испорака на ефикасни и сигурни услуги за склопување на PCB од крај до крај, прецизно прилагодени на вашите уникатни барања за забрзување на успехот на вашиот производ.
SMT и THT собранието на плочката за брзо прототипирање на ПХБ обезбедени од Fanway започнува со преглед на DFM што ги опфаќа прашањата за растојанието, големината на дупките и клиренсот на компонентите пред да се постави првата компонента. Потоа ја склопуваме вашата плочка користејќи SMT поставување, преку лемење со дупки и целосно тестирање. Со 24-часовна испорака од потврда на датотеката, добивате работни табли доволно брзо за да го продолжите развојот. Едно парче е нашиот минимум за да го направиме вашиот буџет и плаќање пофлексибилни.
1. Рана валидација, намалување на ризикот
SMT и THT собранието на плочката за брзо прототипирање на PCB ви овозможува да го тестирате дизајнот на вашето коло во физичкиот свет пред да се посветите на скапи производствени алатки и нарачки на големи компоненти. Фаќањето на дефект во дизајнот во оваа фаза чини мал дел од она што е потребно за преработка на серија произведена масовно. Една итерација на прототип може да спречи катастрофална загуба што инаку би била откриена само откако ќе се изградат илјадници единици.
2. Забрзана итерација на истражување и развој
Брзиот пресврт, обично 24 часа, значи дека вашиот инженерски тим може да добие нови ревизии на таблата во рок од неколку дена и веднаш да започне со тестирање. Пократките циклуси на повторување овозможуваат повеќе усовршување на дизајнот во рамките на истата временска рамка на проектот, директно подобрување на зрелоста на производот пред објавувањето на производството.
3. Паралелен развој на фирмверот
Прототипните табли обезбедуваат вистинска хардверска платформа за софтверските инженери да пишуваат и тестираат вграден код. Наместо да чекате за производствени табли, развојот на фирмверот може да продолжи паралелно со валидацијата на хардверот, компресирање на целокупниот распоред на проектот. Овој паралелен работен тек е од суштинско значење за исполнување на тесни пазарни прозорци.
4. Контролирана структура на трошоци
Производството на мала серија ги одржува трошоците за фазата на прототипот далеку под трошоците за целосен производствен циклус. Тимовите за истражување и развој и стартапите можат да нарачаат точно колку табли се потребни за тестирање, избегнувајќи вишок залихи и непотребни капитални трошоци. Оваа флексибилност го прави прототипот достапно дури и за проекти со ограничен буџет.
Fanway ги разбира барањата на фазата на прототипови: брзина, точност и контрола на трошоците. Еве ги специфичните предности што ги поттикнуваат инженерите да се враќаат.
1. Молња брзо извршување:од Гербер-датотеки до испорачани табли за 24 часа. Стандардните циклуси на брзо вртење траат од 3 до 7 дена; нашата 24 часовна испорака им овозможува на инженерските тимови да завршат повеќе рунди за валидација на дизајнот во рамките на истата временска рамка на проектот.
2. Нема минимална количина на нарачка:изградете 1 до 50 единици економично. Тимовите за истражување и развој и стартапите можат да нарачаат токму она што им е потребно за тестирање без да се посветат на големи количини, држејќи ги под контрола буџетите на прототиповите.
3. Следење на производството во реално време:преку нашиот онлајн портал за производство, клиентите можат да го следат напредокот на склопувањето во секое време. Статусот на секоја табла е транспарентен од поставување до тестирање и секој чекор може да се следи, така што планирањето на проектот повеќе не се потпира на е-пошта или телефонски повици.
4. Способност за прецизно поставување:Системите за поставување ASM SiPlace SX2 постигнуваат точност на позиционирање од 0,1 mm за компонентите 01005. Ова ниво на прецизност осигурува дека минијатурните компоненти се поставени правилно на табли со висока густина, што директно одредува дали прототипот што користи ултра мали пакувања ќе функционира правилно.
5. Поддршка за мешана технологија:Конектори SMT, THT и press fit може да се склопат на истата плоча. Кога вашиот дизајн вклучува и BGA чипови и големи конектори, не треба да го делите производството на повеќе продавачи; сето тоа го комплетираме во еден објект.
6. Ракување со BGA и CSP:Компонентите BGA и CSP од 0,3 mm се склопуваат и се проверуваат со инспекција на рендгенски зраци. Ова поддржува дизајни со помош на најновата генерација на уреди со решетка со фини терени. Квалитетот на спојките за лемење за овие компоненти не може да се потврди само со оптичка инспекција; Хзраците се единствениот метод за верификација.
7. Поддршка за развој без ризик:Бесплатната проверка на DFM ги фаќа грешките во дизајнот пред производството, а статистиката покажува дека 83% од проблемите со склопувањето потекнуваат од недостатоците во фазата на дизајнирање во производството. За заштита на IP, ние потпишуваме договори за доверливост и користиме шифриран пренос на податоци за да не се протекуваат вашите датотеки со дизајн или да се користат за други цели. За набавка на компоненти, имаме пристап до над 20 милиони складирани делови и се интегрираме со големи дистрибутери како што се Mouser и DigiKey, така што малите прототипови компоненти не се грижат за минималните количини на нарачки или времето на испорака.
Услугата SMT и THT на Fanway за брзо прототипирање на PCB Board е широко користена во следните полиња.
IoT уреди и уреди за носење:малиот фактор на форма, високата густина и малата потрошувачка на енергија бараат прецизно поставување и брзо повторување за време на прототипот. Вообичаените производи вклучуваат паметни сензори, опсези за следење на здравјето и модули за безжична комуникација.
Автомобилски контролни модули:во електрониката на возилата бараат висока доверливост и еколошка отпорност. Прототиповите на ECU, таблите за управување со батерии BMS и модулите за контрола на телото бараат незаменлива функционална верификација и тестирање на доверливост во фазата на прототип.
Медицински дијагностички алатки:медицинските помагала вклучуваат строго регулаторно одобрение; темелната валидација во фазата на прототип е предуслов за последователно FDA или CE сертификат. Ова вклучува главни плочи на монитори, контролни табли за ултразвук и пренослива дијагностичка опрема.
Воздухопловни системи за тестирање:барањата за висока доверливост значат дека секоја промена на дизајнот мора да биде физички потврдена. Прототипните табли за авионика контролери и системи за стекнување податоци од тестови за летање треба да ги исполнуваат спецификациите на конформалната обвивка од воена класа и THT притискање на конекторот.
Телекомуникациска и мрежна опрема:комплексните плочи со голема брзина имаат корист од склопувањето на прототипот за да се потврди интегритетот на сигналот пред производството. Ова ги вклучува главните плочи на рутерот, контролните табли со оптички модули и RF плочите на базната станица.
Тестирањето за SMT и THT собрание на плочка за брзо прототипирање на PCB е критичен чекор во електронското производство. Fanway нуди сеопфатен опсег на услуги за тестирање.
Во тестирањето на кола ги потврдува електричните перформанси на поединечните компоненти и кола на склопената плоча, брзо откривајќи шорцеви, отвори и отстапувања на параметрите на компонентите.
Функционалното тестирање потврдува дека плочата работи како што е дизајнирана во реални работни услови, симулирајќи вистински сценарија за користење.
Burn In Testing ги подложува таблите на продолжена работа за да се идентификуваат раните дефекти пред да стигнат на теренот, осигурувајќи се дека испорачаните табли не покажуваат скриени дефекти при континуирано работење.
Автоматската оптичка инспекција открива дефекти при лемење, грешки при поставувањето на компонентите и проблеми со поларитетот, покривајќи сеопфатна проверка на квалитетот на изгледот на спојките за лемење.
Инспекцијата со Х зраци обезбедува видливост на скриените споеви како што се BGA и LGA кои не можат да се проверат оптички, потврдувајќи го интегритетот на спојот за лемење за уредите со низа со топчести мрежи.
Лош квалитет на лемење вклучувајќи ладни споеви, мостови за лемење и недоволно лемење.
Превенција:контролирани профили за преточување и проверка на паста за лемење SPI, каде дебелината и обликот на пастата се евидентираат за секоја плоча.
Грешки во поставувањето на компонентите што вклучуваат неправилна ориентација или позиција.
Превенција:Инспекција на AOI по поставувањето и проверка на рендгенски зраци за BGAs.
Несовпаѓање на пакетот каде што пакетот на компоненти не се совпаѓа со дизајнот на плочката за ПХБ.
Превенција:Преглед на DFM пред производството, каде што нашиот инженерски тим ги проверува димензиите на пакетот на секоја компонента.
Грешки во датотеката како што се недостасуваат Гербер слоеви или неточни датотеки за вежбање.
Превенција:инженерска верификација на сите дојдовни датотеки за да се обезбеди комплетност на слојот и точни координати за вежбање.
| Метод на склопување | Клучни предности | Најдобро прилагодени апликации |
|---|---|---|
| Површинска монтажа (SMT) | Висока густина, минијатуризација, висока ефикасност | Потрошувачка електроника, комуникациска опрема, компјутерски матични плочи и други производи за кои е потребен голем број компоненти. |
| Низ дупка (THT) | Висока механичка сила, одлична моќност/термичка дисипација | Воздухопловни, воени, автомобилски ECU, модули за напојување, конектори и други сценарија со висока доверливост. |
| Мешано собрание | Комбинира перформанси и сигурност, максимална флексибилност на дизајнот | Автомобилска електроника, медицински уреди, индустриски контроли и други сложени производи на кои им требаат и чипови со висока густина и компоненти со голема моќност. |
| Прототип собрание | Брз пресврт, ниска цена, валидација на дизајнот | Фази на развој на хардвер - за тестирање и итеративен дизајн, намалување на ризиците од масовно производство. |
Адреса
Зграда 3, Првата индустриска зона на Минџинхаи, улица Шијан, округ Баоан, Шенжен, Гуангдонг, Кина, Поштенски број:518108
тел
Е-пошта
