Shenzhen Fanway Technology Co., Ltd.
Shenzhen Fanway Technology Co., Ltd.
Вести

Вести

Што е конформална обвивка PCBA?

Содржина

1.Која е конформална обвивка PCBA?

2. Феации на конформална обвивка

3. Типови на конформална обвивка

4.Конформална методи за апликација за обложување

5. Како да изберете конформална обвивка за вашите проекти за PCBA?


Во производство на електронска опрема,Собранија за печатени кола(PCBAS) е основна компоненти. Заштитата на овие табли од оштетување на животната средина е клучот за обезбедување стабилност на опремата и долгорочна сигурност. Во овој напис, ние ќе се фокусираме на заштитен материјал - конформална обвивка PCBA.


1.Која е конформална обвивка PCBA?

Конформалната обвивка PCBA е специјализиран заштитен слој на кој се применуваСобранија за печатени кола(PCBAS). Ги штити електронските склопови од суровата изложеност на животната средина, додека одржува термичка стабилност на екстремни температури. Излечената облога формира транспарентен еластомерен филм со изолациски својства, отпорност на влага, ублажување на прашината и заштита на корозија.


2. Феации на конформална обвивка

Конформалната обвивка е еднокомпонентна облога формулирана со полимери со изолациски отпор со високи перформанси, стареење како основен материјал, заедно со ретарданти на пламен и други компоненти. Неговите главни карактеристики вклучуваат: низок вискозитет, брзо сушење, отпорност на вода, без корозија, добра адхезија, изолација, анти-стареење, ретарзија на пламен и да се биде безопасен за човечкото тело за време на употребата. По лекувањето, формира транспарентен еластичен филм со прекрасен изглед, кој може да се санира и не се меша во преработката на таблата на колото.


3. Типови на конформална обвивка

3.1 Акрилна смола (АР)

Акрилните конформални облоги обезбедуваат добра еластичност и општа заштита. Тие се забележани за нивната висока диелектрична јачина, добра отпорност на влага и отпорност на абење. Акрилната обвивка може да се отстрани брзо и лесно со употреба на вообичаени растворувачи, нема потреба од агитација.


3.2Поксична смола (и)

Епоксидните конформални облоги се карактеризираат со голема цврстина, силна лепење и одлична отпорност на хемиска корозија. Сепак, преработката е тешка поради нивната висока кршливост и лошата отпорност на влијанието.

3.3 Полиуретанска смола (УР)

Полиуретанските конформални облоги нудат одлична отпорност на влага, хемиска отпорност и отпорност на абење. Како отпор на растворувач, оваа облога е многу тешко да се отстрани. За целосно отстранување, бара специјализирани растворувачи, продолжено време на натопување и агитација со употреба на четки или ултразвучни бањи.  


3.4 Силиконска смола (СР)

Силиконските конформални облоги даваат одлична заштита во широк опсег на температура. СР -облогата има добра хемиска отпорност, отпорност на влага и отпорност на спреј со сол и е многу флексибилна. Силиконските конформални облоги не се отпорни на абење, но им овозможуваат да се спротивстават на стресот на вибрациите. Силиконските облоги обично се користат во околини со висока влажност. За целосно отстранување, бара специјализирани растворувачи, продолжено време на натопување и агитација со употреба на четки или ултразвучни бањи.  


3,5 флуорополимер (FP)

Флуорополимерните облоги нудат извонредна отпорност на хемиска корозија (отпорна на силни киселини, алкалии и растворувачи), ниска напнатост на површината (отпорен на вода и отпорни на нафта), но висока цена и комплексен процес на обложување.


4.Конформална методи за апликација за обложување

Конформалната обвивка може да се примени преку процес на четкање, прскање и натопување. Главните барања за апликација:

* Препорачаната дебелина е помеѓу 0,1 и 0,2 мм;

* Површините мора да се исчистат од влага и загадувачи пред облогата;

* Второто палто може да се нанесе откако ќе се исуши првото палто;

* Операциите бараат соодветна вентилација за испарување на растворувачот;

* Операторите мора да носат заштитни маски.


5. Како да изберете конформална обвивка за вашите проекти за PCBA?

Изборот на конформална облога треба да земе предвид четири клучни фактори:

5.1 Оперативни услови за животна средина

5.2 Компатибилност на процесот на производство

5.3Коста-ефективност

5.4 Барања за реализација.

На пример, во ситуации кога е потребно брзо лекување, може да се избере брзо сушење на бојата против корозија. Додека во некои полиња со повисоки барања за заштита на животната средина, треба да се избере еколошки слој со ниски VOC (испарливи органски соединенија).


Поврзани вести
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept