Бидејќи електронските производи продолжуваат да се развиваат кон високи перформанси, минијатуризација и интелигенција, барањата за процеси за склопување на ПЦБ исто така постојано се зголемуваат. Иако модерната автоматизирана опрема значително ја подобри ефикасноста и прецизноста на склопувањето, сепак има многу предизвици во реалниот процес на производство. Доколку овие проблеми не се постапуваат правилно, тие не само што ќе влијаат на квалитетот на производот, туку може да ги зголемат и трошоците, па дури и да ја одложат испораката.
Следниве се некои вообичаени предизвици воСобрание на PCBпроцес и како компаниите треба да се справат со нив:
1. Нестабилен квалитет на заварувањето
Заварувањето е еден од најодредените процеси воСобрание на PCB. Квалитетот на споевите за лемење е директно поврзан со електричната врска и долгорочната стабилност на целата табла. Вообичаени проблеми вклучуваат споеви за ладно лемење, ладни споеви за лемење, мостови и топчиња за лемење. Овие проблеми може да бидат предизвикани од нерамномерно печатење на паста за лемење, неправилни поставки за температура на рерната и неточна поставеност на компонентите. За да ги решат овие проблеми, компаниите треба да ја зајакнат контролата на процесите на заварување, редовно да ги проверуваат параметрите на опремата и да изберат висококвалитетни материјали за заварување.
2. Грешки во склопот на компонентите
Во склопувањето со висока густина, заради големата разновидност и малата големина на компонентите, лесно е да се има обратна поларитет, погрешен модел или недостасува. Овој вид на проблем обично се јавува во програмирањето на машината за поставување или хранењето на компонентите. Решенијата вклучуваат зајакнување на управување со материјали, оптимизирање на програмата за сместување и воведување интелигентен систем за откривање за верификација на Интернет.
3 ризик од електростатско оштетување
Некои чувствителни компоненти се лесно погодени од електростатско празнење за време на склопување и ракување, што резултира во функционална деградација или директен неуспех. Особено во суво опкружување, статичката акумулација на електрична енергија е посериозна. За да се спречи електростатско оштетување, местото на производство треба да биде опремено со анти-статички подови, анти-статични рачни ленти, анти-статичко пакување и други заштитни објекти и треба да се зајакне обуката за електростатска заштита на вработените.
4. Обработката на таблата со табла е тешка е тешка
Со надградбата на технологијата, повеќеслојните табли се повеќе широко се користат во високо-опрема. Повеќеслојните табли имаат комплексни структури и повисоки барања за меѓуслојни врски, преку обработка и рамност. Ако неправилно контролирани, кратки кола, отворени кола или неконзистентни импеданси се склони да се појават. Затоа, при склопување на повеќеслојни табли, компаниите треба да изберат искусни добавувачи и да користат опрема за откривање висока прецизност за меѓуслојна верификација.
5. Проблеми со компатибилноста на процесот
Различни типови на уреди или материјални својства ќе претставуваат спротивставени барања за процеси на производство. На пример, ако има и уреди со висока температура и термосензитивни компоненти на PCB-таблата, кривата на лемење на рефлукција треба да се постави пофино. Друг пример е дека мешаната употреба на традиционалните уреди преку дупки и компонентите на површината на монтирање, исто така, може да доведе до сложени прилагодувања на процесите и лесни грешки. Ова бара инженерскиот тим целосно да ја процени компатибилноста на процесот на склопување во текот на фазата на дизајнирање и да развие процес на научно работење.
6. Квалитет на инспекција се зголемува тешкотијата
Со сложеноста на дизајнот на таблата на колото, традиционалниот визуелен инспекција и едноставното функционално тестирање повеќе не можат целосно да го оценат квалитетот на производот. Особено под жици со висока густина и заварување со микро-пич, многу дефекти е тешко да се идентификуваат со голо око. За таа цел, мора да се воведат автоматски оптички инспекција на АОИ, инспекција за перспектива на Х-зраци и тестирање на Интернет преку Интернет за да се обезбеди рано откривање и корекција на дефекти.
7. БЕСПЛАТНА Испорака и флексибилен притисок на производство
Клиентите имаат повисоки и повисоки барања за време на испорака, а во исто време, се зголемува и побарувачката за персонализирана прилагодување. Ова претставува поголем предизвик за управување со производството. Како да се постигне флексибилно производство на повеќе серии и мали серии, додека обезбедувањето квалитет стана итен проблем за многу компании. Воспоставување флексибилен механизам за закажување, оптимизирање на синџирот на снабдување со материјали и подобрување на нивото на автоматизација на производството се ефикасни стратегии за исполнување на овој предизвик.
Собрание на PCBе софистициран и комплексен системски инженеринг и секоја врска може да влијае на перформансите и сигурноста на финалниот производ. Со оглед на овие вообичаени предизвици, компаниите не само што треба да се потпираат на напредна опрема и технологија, туку и треба да имаат цврста фондација за процеси и целосен систем за управување со квалитет. Само со континуирано оптимизирање на процесите и подобрување на можностите можеме да останеме непобедливи во жестоката конкуренција на пазарот.
-
